Отрезные алмазные диски по низким ценам

Алмазные отрезные круги – это разновидность режущего инструмента, в котором в качестве абразива используются природные или синтетические алмазы. Данное определение кратко описывает довольно большую и значимую группу ассортимента «Инстроймаркет».

Различают два вида алмазов: природный и искусственный (синтетический). Природный является более твердым и хрупким, хуже выдерживает динамические и ударные нагрузки. Поэтому он используется на станках, имеющих высокую жесткость и виброустойчивость. Наиболее распространенные инструменты, в которых используются природные алмазы, - это токарные резцы со вставками или шлифовальные и заточные круги.

Синтетический алмаз получается методом синтеза из графита (форма углерода) при воздействии высокого давления и температуры. Изменяя параметры техпроцесса, можно влиять на свойства алмаза, добиваясь характеристик, идеально подходящих для того или иного режущего инструмента. Алмаз имеет довольно низкую теплостойкость, но зато хорошую теплопроводность. Коэффициент теплового расширения алмаза также очень мал. Синтетический алмаз в сравнении с природным является более прочным, что позволяет его использовать в инструменте, испытывающем высокие динамические нагрузки. Также синтетический алмаз имеет более низкую цену, что зачастую является определяющим фактором для производителей режущего инструмента. Однако на режущие свойства инструмента, в первую очередь, влияют качество и количество используемого алмаза.

Под качественными характеристиками принято понимать:

• Правильность формы зерна.
• Размер алмазных зерен.
• Прочность алмазных зерен.

Количество алмаза в инструменте принято называть концентрацией, которая показывает содержание алмаза (в граммах, каратах или процентах) относительно общего объема металлической связки. Чем больше алмаза, тем выше режущая способность.

Крошечные абразивные зерна необходимо каким-то образом удерживать и придавать изделию форму, для этого используется дополнительный материал – связка. Существуют различные виды связок: на основе смол, резины, керамики и прочие, однако для отрезных кругов используется именно металлическая связка.

Металлическая связка обладает следующими свойствами:

• Высокая теплопроводность.
• Высокая теплостойкость.
• Высокая твердость и прочность (по сравнению с другими типами связок).

Металлическая связка состоит, как правило, из нескольких металлов (используемых в виде порошка), основными являются: железо, медь, олово, никель, кобальт. Как известно, свойство сплава зависит от свойств входящих в него компонентов, данное правило применительно и к металлической связке. Например, содержание кобальта влияет на теплостойкость, железа – на прочность, а никеля – на пластичность связки. Используя эти знания, можно подобрать связку, подходящую для обработки того или иного материала, то есть обеспечивающую максимальную производительность инструмента при максимальной стойкости.

Учитывая опыт производителей, можно сделать заключение, что для твердых строительных материалов используют мягкую связку и мелкое зерно, для мягких – твердую связку и крупное зерно. Так поступают, чтобы обеспечить процесс самозатачивания режущей кромки. Затупившиеся алмазы должны удаляться, а на их месте должны появиться новые, острые.

Методы соединения алмаза и металлической связки.

Существует два основных способа:

• Холодное прессование – в определенных пропорциях смешиваются порошки металлов, в них добавляется подготовленный специальным образом алмаз, затем смесь тщательно перемешивают, засыпают в пресс-форму и сдавливают. Далее изделие вынимают из пресс-формы, и оно помещается в печь с высокой температурой и выдерживается определенное время. В этот момент металлы в связке соединяются между собой и с алмазом.
• Горячее прессование – до засыпки в пресс-форму процесс повторяется как при холодном прессовании, далее изделие нагревают вместе с пресс-формой и продолжают сдавливать при высокой температуре. В результате из связки уходит весь воздух, связи между металлами и алмазом становятся более прочными, свойства связки более однородными.

Режущая способность и стойкость инструмента полученного методом горячего прессования значительно лучше. Но из-за высокой стоимости пресс-форм (производятся из дорогих теплостойких и коррозионностойких сталей), а также больших расходов на длительный нагрев цена на такой инструмент выше.

Отрезной алмазный круг состоит из режущего (алмазного) слоя и металлического основания.

Основание или корпус - это диск, вырубленный из листового железа, имеющий необходимую форму и размеры.

Способы соединения режущего слоя с основанием:

• Холодное прессование – в пресс-форму устанавливается металлическое основание, по периферии которого засыпается металлическая связка, далее все происходит как описано выше.
• Горячее прессование – в пресс-форму устанавливается металлическое основание, нагревается под давлением и выдерживается в течение определенного времени.
• Пайка – режущие сегменты производятся отдельно (как правило, горячим прессованием), затем при помощи газовой горелки и медного припоя припаиваются к корпусу. Способ хорош тем, что позволяет использовать основание несколько раз, это особенно важно для дисков больших диаметров. Таким способом производят только сегментные диски
• Приварка лазером – режущие сегменты производятся отдельно. Хитрость состоит в том, что алмазная связка в таком сегменте не однородна по составу, и тот край, который будет приварен почти полностью, состоит из порошка железа. Далее происходит горячее прессование сегментов, затем робот ставит в упор сегмент к основанию, и по месту стыка проходит лазерный луч, сплавляя сегмент с основой. Способ хорош тем, что основание не нагревается и не теряет своих свойств. Его можно предварительно термообработать, выправить форму шлифовкой и т.д. - такое основание будет прочным и сможет выдерживать значительные нагрузки. Кроме того, не требуются затраты на печи и большие пресс-формы. Так производят наиболее профессиональные круги. Недостатком является тот факт, что данным способом производятся только сегментные диски.
• Вакуумная пайка.
• Гальванический метод.

Холодное и горячее прессование позволяют объединить два процесса: соединение алмаза со связкой и режущего слоя с основой. Недостатком данных способов является то, что нагрев уменьшает твердость металла, тем самым уменьшая общую прочность конструкции. Однако методом горячего или холодного прессования можно получить любой тип диска (сегментный, турбо или сплошной)

Формы алмазных кругов.

• СЕГМЕНТНЫЙ - режущий слой состоит из четко выраженных отдельных сегментов. Они могут быть как гладкие, так и с определенным рисунком, не только на боковой поверхности, но на рабочей. Это делается потому, что в строительстве материалы разрушаются по-разному: более прочные дают мелкую пыль, мене прочные к пыли добавляют более крупные частицы и осколки. Бетоны не однородны по своему составу: могут содержать цемент, гранит и арматуру. Поэтому производители вынуждены учитывать все эти факторы и подбирать форму сегмента, хорошо работающую в каждом конкретном материале.
• ТУРБО - его режущий слой напоминает форму турбины и призван вызывать воздушные потоки, которые выбрасывают отработанную пыль и охлаждают сам диск. В отличие от сегментного, данный вид кругов не создает удара во время работы и пригоден для работы по армированному бетону.
• СПЛОШНОЙ – круг, имеющий сплошной, как правило, гладкий со всех сторон режущий слой. Предназначен для резания твердых и хрупких материалов, таких как керамическая плитка, керамогранит и т.д. Конструкция круга не позволяет режущему слою компенсировать линейное удлинение, вызванное нагревом при работе, поэтому данный вид кругов позволяет работать только с охлаждением.

На сегодняшний день существует такое многообразие форм, что деление на эти три типа становится условным и не может служить рекомендацией по выбору диска.

Профессионалы знают, какие свойства у того или иного строительного материала, из своего опыта они определяют, какой тип круга им больше подходит, и, как правило, неохотно отступают от своих предпочтений. В бытовом ремонте, вероятно, не получится правильно оценить, какой конкретно перед вами бетон, какой марки с каким наполнителем. В данном случае при небольшом объеме работ, можно вполне положиться на рекомендации, указанные на упаковке или на совет продавца.

По размеру наиболее популярными являются следующие круги: 115, 125, 150, 180, 200 и 230 мм. Данный вид инструмента устанавливается на УШМ с соответствующим типоразмером. Посадка кругов 22,23 мм, высота режущего слоя от 7 до 10мм.

Круги размером 180 или 200 мм с посадкой 25,4 мм предназначены для электрического плиткореза.

В ассортименте компании «Инстроймаркет» присутствует пять линеек алмазных дисков торговых марок Sparta, «СИБРТЕХ», Matrix, «БАРС» и Gross. Они имеют разный уровень качества и, соответственно, разную цену.

При существующем разнообразии методов производства и технологических тонкостей разница в цене может быть ощутима даже у двух внешне схожих товаров. Она не всегда лежит на поверхности и чаще всего имеет именно производственное обоснование, нежели маркетинговое.